介绍机械密封工作意思及安装拆卸要注意的事项

机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用,当今有80%~90%的离心泵轴封采用机械密封,凡高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆及工作条件,苛刻的场合几乎都采用机械密封,所以,机械密封已成为离心泵最严重的轴封方式。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用,当今有80%~90%的离心泵轴封采用机械密封,凡高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆及工作条件,苛刻的场合几乎都采用机械密封,所以,机械密封已成为离心泵最严重的轴封方式。

  下面贤集网小编为大家介绍一下机械密封装配方法、工作意思、作用、使用技术要领、选型方法、使用重视事项、材质要求、封检修误区。机械密封的工作意思就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置,它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生恰当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率,例如,6%;2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率,例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率;3、转变密封方式,提高机器或机组的效率,例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高:采用磁力传动泵,提高机器效率;4、转变辅助系统,减少能耗,提高机组效率,例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗:双端面密封改为单端面密封,节俭封油辅助系统的能耗;二、节约原材料。

  例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等;三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性;四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%),此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封装配方法一、准备:1、装配人员需先阅读《机械密封装配使用指导》,并在《机 械密封装配使用指导》指导下拆泵,检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合装配密封要求,有“o”圈滑过的台阶要倒角2×30°,所有尖角倒钝,并修调皮;2、查阅所要装配的机械密封工作图,检验图中各装配尺寸,并重视是否有技术要求和装配要求,如果有要求,请在装配过程中首先予以考虑;3、张开密封包装,检查各件表面是否完好;4、清洁各零部件,配齐顶丝,对于异国卡簧集成的密封,弹性组件与动环等各件不必拼装,但对有卡簧 集成的弹性组件应拼装,动环密封圈是楔形圈的,应先将卡钩都装好,拉住推环,使楔型圈不受力,c50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。二、装配1、参照机封工作图中l1k尺寸,计算出b(=l1k-a)值;2、在轴套上找到b值的位置,按b值固定弹性组件上的传动件,各顶丝拧紧力要均匀,动环密封圈是 契形圈的密封,弹簧盒固定后拆下卡钩;3、对于非波纹管密封,要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个如临深渊装上,如果动环密封圈是“v”形圈,应重视v型刃口装配及方向,避免刃口出现折叠或翻转;4、按照《机械密封装配指导》中装配第四条装配静环,如果静环是陶瓷类材料,装配时应格外如临深渊;5、将动、静环端面擦拭整齐,端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物,将轴套装入压盖,轻轻将动、 静环端面合到一起,如带有限位板,将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上,将其它件装到密封的相应位置上,整套密封保管好,待装配泵;6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量,符合要求,即可在《机械密封 装配指导》的有关要求下装配密封,装泵,操作检验,c8、c4、c45、bt1系列密封动环与弹簧组件之间异国集成,装配过程中要防止动环脱落或移位。

  

机械密封使用技术要领2、设备的密封部位在装配时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;3、在装配过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;4、装配时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装配;5、装配静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;6、装配后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;7、装配后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8、设备在运转前必须充分介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的使用重视事项1、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施;2、运转前用手盘车,重视转矩是否过大,有无擦碰及不寻常的声音;3、重视旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否恰当,配管是否确切;4、运转前首先将介质、冷却水阀门张开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行;5、开车后工作是否寻常稳定,有无因轴转动引起的反常转矩,以及反常响声和过热现象。

  

机械密封检修误区一、弹簧压缩量越大密封效果越好这是大家很容易走入的误区,其实并不是这样,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。二、动环密封圈越紧越好动环密封圈过紧是有害无益的,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时横行霸道应时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使得动环密封圈变形,影响密封的效果。

  三、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的,一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是装配、拆卸困难,极易损坏静环。

  四、叶轮锁母越紧越好机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

  一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫全始全终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会主动应时锁紧,使轴间全始全终处于杰出的密封状态。

  五、新的比旧的好相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好,原由静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  六、拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,偶然密封并异国损坏,只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄漏,这样既避免摧残又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

  

拆卸机械密封要重视的事项在我们拆卸机械密封的之前,我们先要想好以下几点:拆除密封过程中,我们要重视以下几点:拆除密封的时候,我们就要重视以下几点:

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